O Zrzeszeniu | Lista członków | Ekspertyzy | Rekomendacja ZPF | Grand Prix flekso | Wystawy | Mapa serwisu
englishrussiandeutsch
      

 Login
 Hasło
zarejestruj się Zarejestruj firmę

Zapomniałeś hasła? Wyślemy na twój e-mail
 
Możliwości fleksografii   Możliwości fleksografii

Nasi członkowie:



Chcę otrzymywać serwis i być informowany o nowościach
    
 
 
Obecnie brak komentarzy
 
Seminarium Opakowania Tekturowe+Flekso 2015

26.5.2015 odbyło się kolejne Seminarium Polskiej Izby Fleksografów Opakowania tekturowe+flekso przeznaczone przede wszystkim dla producentów opakowań z tektury falistej zadrukowywanych fleksograficznie. Jako neutralna, ogólnie dostępna platforma wymiany wiedzy dla fleksografów Seminarium obejmowało wykłady programowe (poniżej) podczas konferencji oraz miniwystawę.
1.Konferencja zainicjowana została wykładem Wałek dozujący. Współczesne definicje i podstawowe parametry wyboru p.Wojciecha Barabasza (Barmey)  - ogromna presja rynku na jakość opakowania powoduje ciągłe zmiany w zakresie komponentów procesu druku fleksograficznego. Wałek dozujący farbę (nazywany np.wałkiem rastrowym) zyskał również szereg nowych definicji. Pojawiły się nowe technologie, rozwiązania konstrukcyjne jak i sposoby diagnozowania wałków, w szczególności powstały mikroskopy , które za pomocą pomiarów warstwicowych są w stanie określić pojemność struktury reliefu zewnętrznego. Prezentacja przedstawia odświeżone definicje , składniki procesu technologii produkcji aniloksów oraz omawia dwa najczęściej spotykane rozwiązania , które mają pozwolić wyeliminować wady procesu druku za pomocą konwencjonalnych narzędzi. Są to wałki z wydłużonymi kałamarzykami oraz wałki o otwartej kanalikowej strukturze ze slalomowym przebiegiem progów. Ilustracje stworzone na podstawie analizy współpracy punktu drukującego z tymi strukturami pozwalają sprawdzić, czy są one w stanie pomóc w pokonaniu ograniczeń i umożliwić swobodniejsze sięganie po dostępną  już od strony płyt i repro, technikę druku najwyższej jakości czyli przekroczyć rozdzielczość płyty 175 lpi.
2.Błędy w zadruku tektury falistej - p.Rafał Gawryszczak (FlintGroup Polska) - temat występowania błędów powstających w procesie produkcji opakowań jest także znany technologii fleksograficznej w sektorze tektury falistej. Złożoność procesu produkcyjnego obejmująca z jednej strony przygotowanie formy drukowej, druk procesowy ilustracji,  elementów aplowych opakowania jednocześnie ograniczenia technologiczne wynikające np. wielkości i kształtu oraz przyrostu punktu rastrowego a z drugiej strony materiały eksploatacyjne (szczególnie farba drukująca oraz podłoże), powodują, że brak dogłębnej wiedzy na każdym etapie (prepress, drukowanie, dobór materiałów…) skutkuje błędami uzewnętrznionymi na wydrukowanym arkuszu a często wielu arkuszach gotowego wyrobu i stratami produkcyjnymi powodującymi zwiększenie kosztów i opóźnienia produkcyjne. Producent farb drukarskich dostarczając medium, które transferuje  odwzorowanie  oryginału z formy drukowej na podłoże znajduje się w szczególnej sytuacji wymagającej głębokiej wiedzy merytorycznej.  Przyjmując systematykę kluczowych elementów mających wpływ na błędy w postaci: maszyny, wałków rastrowych, farby, projektu opakowania, form drukowych i podłoża z tektury falistej  Autor podzielił się z uczestnikami swoją wiedzą i  na przykładzie  szeregu ilustracji opisał konkretne przypadki z podaniem potencjalnych przyczyn.
3.Cuir CCM najnowsze osiągnięcia w bezpośrednim druku tektury falistej p.Raymond Barsamian (Cuir) -uruchomienie produkcji przez f.Cuir maszyn dla sektora tektury falistej sięga 1932 roku (składarko-sklejarka), następnie wprowadzono automat wykrawający Miehle z 2 zespołami drukującymi (1968). W 1984 wyprodukowano pierwszą maszynę fleksograficzną MKI offline, w 2002 wprowadzono na rynek maszynę fleksograficzną MR inline, a następnie MK LINE offline w 2009 z serwomotorem na każdym zespole drukowym (brak wałów i przekładni). W tym roku firma oferuje nowy model MK III EVOLUTION offline także z  napędem bezpośrednim, nowym sterowaniem, kontrolą lepkości i inspekcją video. Format zadruku 1650x2250, prędkość 10.000 ark/h (37000 m²/hP). Parametry techniczne modelu obejmują: zadruk arkusza od góry, sztywny-żeliwny korpusu redukujący drgania, podwójny system dozowania farby, szybką zmianę wałków rastrowych, ciśnieniowy transport arkuszy, podajnik bez rolek ciągnących, dzięki którym zapewniamy precyzję pasowania, korekcję długości druku i opcję płyt różnej grubości, automatyzację ustawień, końcową kontrolą jakości i eliminację paskowania. Takie rozwiązanie umożliwia wykonywanie w postprincie zamówień na opakowania tekturowe o najwyższej jakości.
4.Kodak dołączył …propozycja dla tektury falistej  p.Jacek Galiński (Kodak Polska) - zachowanie tej samej zgodności barwy/koloru – czynnika bardzo ważnego w produkcji opakowań – powiązanego z tym bezpieczeństwa najwyższej stabilności i wydajności drukowania, jak i też wysokiej jakości (np. liniatury powyżej 200 linii/cal, właściwe nanoszenie farby na podłoże, zredukowany efekt fali, polepszony wygląd apli, poprawiona reprodukcja, …) w trakcie całego nakładu nie jest łatwym zadaniem i wymaga określonej techniki, w tym m.inn. zastosowania odpowiednich form drukowych. Takie rozwiązanie (płyta drukowa)  - będące jednocześnie odpowiedzią na potrzeby rynkowe zarówno pod względem oferowanej techniki jak też całkowitych kosztów zakupu i eksploatacji dla sektora opakowań z tektury falistej oferuje Kodak w postaci systemu Flexcel NX Wide 5080 (naświetlarka + laminator formacie do 50” x 80”) i serii płyt Kodak Flexcel NX i jej rozwinięcie Flexcel NXC- celem zapewnienia wysokiej trwałości oraz „zdjęciowego” odwzorowania grafiki-ilustracji opakowań. Składowymi systemu są technologie rastrowania SquareSpot z głowicą  Quantum, która wypala punkt w masce filtrującej TIL płyty fleksograficznej czy opcja Digicap NX Patterning do ”strukturowania” powierzchni -reprodukcji profilowanych „kałamarzyków” przenoszących farbę z wałków rastrowych na zadrukowywane podłoże przyczyniających się do wzrostu gęstości). 
5.Zakup nowej komory raklowej z włókna węglowego: bardziej inwestycja niż wydatek p.Flavio D’Andria (Packaging Plast) - korzystając z doświadczeń uzyskanych ze współpracy z wiodącymi producentami maszyn drukujących i przetwórczych zdobytych jako dostawca elementów wytworzonych z metalu i tworzywa sztucznego firma rozpoczęła produkcję własnych komór raklowych z włókien węglowych. Znane powszechnie komory raklowe wykonane z aluminium mają ograniczoną żywotność ze względu na korozję na skutek długotrwałego kontaktu z wodą, ługami i kwasami. Łatwe jest też przyleganie resztek farby do powierzchni. Zastosowanie włókien węglowych skutkuje uzyskaniem korzyści jak wzrost odporności mechanicznej, wzrost sztywności, mniejszy ciężar, brak korozji a farba nie przylega do powierzchni. Komory  wykonane są całkowicie z włókna węglowego budującego strukturę przekroju wyrobu co zapewnia większą sztywność i brak jej odkształcania   niezależnie od szerokości maszyny i wpływu temperatury.  
6.nyloflex NExT - jakość i standaryzacja dla tektury falistej p.Kamil Haczmerian (Scorpio) – wzrost wymagań jakościowych wobec opakowania, powiązana z tym powtarzalność wydruku oraz jednoczesna presja cenowa stanowią koło zamachowe dla nowych rozwiązań w technologii fleksograficznej. Jednym z takich rozwiązań wprowadzonych na rynek jest naświetlarka NExT f.Flint,  która zapewnia dokładne odwzorowanie oryginału na płytach cyfrowych nyloflex przy zastosowaniu kombinacji LEDów UV-A mocy < 1200mW/cm2 i świetlówek UV-A oraz zmiennej prędkości przesuwu listwy i liczby przejść listwy LED wpływając na kształtowanie geometrii punktu. Precyzyjna reprodukcja umożliwia zarówno otrzymywanie płaskich wierzchołków punktów rastrowych  zmniejszając efekt fali dla tektury falistej jak też polepszenie efektu wizualnego apli dzięki strukturom powierzchniowym zwiększającym skuteczność transferu farby podczas procesu drukowania. 
7.Zalecenia i wymagania w zakresie testowania tektury falistej p.Andre Verhoeven (IGT Testing) - wydajności  produkcyjne maszyn drukujących coraz bardziej się zwiększają na co istotnie wpływa zmniejszenie czasu narządu (powodującego  przestój maszyny drukującej), duże formaty podłoża  do zadrukowania, czy duże ilości farb do przygotowania. Rynek oczekuje ładniejszych opakowań na coraz bardziej zróżnicowanych podłożach. Redukcję czasu przestoju umożliwia m.inn.sprawdzenie farby (jej drukowności) jak i zbadanie wytrzymałości tektury falistej,  czyli testowanie kombinacji parametrów, które wszystkie, oddzielnie lub ich kombinacje wpływają na jakość finalnego opakowania. Cel testowania: zoptymalizowanie procesu drukowania a wcześniej zapewnienie efektywnej komunikacji z klientami aby sprostać ich wymaganiom, szczególnie z zakresie zgodności kolorystycznej.   
Szczególną uwagę zwrócić należy na testowanie wytrzymałości tektury falistej na drukowanie poprzez z jednej strony obserwację jakości struktury podłoża (wyrywania włókien z powierzchni,  wytrzymałość na delaminację, czy powstawanie pęcherzy) a z drugiej zjawiska penetracji farby w trakcie drukowania, aby kontrolować barwę. 
Procedura oceny wymaga punktu odniesienia - standaryzacji (wymieniona została norma ISO 12647) i sporządzenia bazy kolorów oraz systemu składającego się z: komputera zawierającego oprogramowanie do recepturowania, mieszalnika, testera drukowności (do wydruków próbnych), spektrofotometru, wagi laboratoryjnej z dokładnością do 4 miejsc po przecinku.  Sama procedura obejmuje pomiar próbki referencyjnej, sprawdzenie jej wartości i rejestrację w systemie, wykonanie próbki farbowej w testerze, pomiar delty i wtedy dopiero możliwe jest rozpoczęcie drukowania zlecenia.
W ramach procedury istotne jest też określenie parametrów samego procesu wydruku jak: wałek  rastrowy (ceramiczny lub chromowy), jego nacisk, nafarbianie (liniatura i  skręcenia rastra) jak i samego fleksograficznego testera: siły drukującej i prędkości drukowania, rodzaju farby (rozpuszczalnikowa, wodna, UV) jej receptury  oraz lepkości, rodzaju formy drukowej, rodzaju suszenia, wartości L*a*b*.
8.Projektowanie konstrukcji opakowań  p.Przemysław Zadaj (DM System)- różnorodność typów tektury falistej (fale B, C, EB, BC, ECB, E-mikrofala) i powiązana z tym rozmaitość papierów pokryciowych tworzą bardzo szeroką bazę dla projektowania opakowań z tektury falistej. Fazy projektowania obejmują grafikę, konstrukcję oraz prototypowanie (wizualizację) a produktami finalnymi są opakowania (najczęściej pudła składane): jednostkowe, zbiorcze, gotowe na półkę (SRP), transportowe, ochronne. Uczestnicy procesu projektowania (agencja, marketing, grafik, konstruktor, prepress) – poza wyzwaniem wynikającym z wielostronnego współdziałania i koniecznością przeanalizowania różnorodnych czynniki związanych z samym towarem - muszą wziąć też pod uwagę szereg ograniczeń materiałowych jak: washboarding, starzenie się tektury falistej, mechaniczna „anizotropia” (jedno)kierunkowość włókien, deformacja wymiarowa pod wpływem bigowania. Projektowanie wspomaganie jest stosowaniem oprogramowania CAD oraz graficznego, ale też i powszechnie stosowaną biblioteką wzorów opakowań opracowaną przez FEFCO-Europejską Federację Producentów Tektury Falistej.
9.Fundusze europejskie dla branży fleksograficznej   p.Sławomir Nowak (Infosystems) - wsparcie finansowe UE dla Polski na 2014-2020 roku przewiduje 106 mld euro. W ramach tej kwoty przewiduje się dofinansowane regionalne, którego wysokość uzależniona jest od lokalizacji inwestycji i wielkości przedsiębiorstwa. Generalnie, regiony-polskie województwa rozwinęły się w stosunku do średniej unijnej na tyle, że wsparcie to jest niższe i jedynie czterem województwom wschodnim: warminisko-mazurskiemu, podlaskiemu, podkarpackiemu i lubelskiemu przyznano najwyższy limit. 
Nowa perspektywa finansowa koncentruje się na: B+R i pozyskaniu patentów, KIS-ach (Krajowe Inteligentne Specjalizacje), współpracy z JBR i uczelniami, opłacalności projektu i eksporcie !!!, inwestycjach proekologicznych. Czyli  sukces dla firmy mierzony jest nowym produktem + nowy  rynek  + nowe  opakowanie. Dostępne programy operacyjne (PO) obejmują m.inn.: PO IR  (Inteligentny Rozwój) przewidujący wsparcie na poziomie krajowym prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa oraz konsorcja naukowo-przemysłowe i wsparcie innowacji; środki krajowe w gestii NCBiR (Narodowe Centrum Badań i Rozwoju) na wsparcie badań naukowych i prac rozwojowych w skali demonstracyjnej; HORYZONT 2020 czy PO PW (Polska Wschodnia) w którym oś priorytetowa I obejmuje swoim zakresem priorytet inwestycyjny 1.2 obejmujący: promowanie inwestycji przedsiębiorstw w badania i innowacje, budowanie sieci współpracy pomiędzy firmami, ośrodkami naukowo-badawczymi, ośrodkami akademickimi w zakresie rozwoju produktów i usług, transferu technologii, …, tworzenie sieci, pobudzanie popytu, klastrów i otwartych innowacji poprzez inteligentną specjalizację. 
Przedstawiona przez Autora 8 etapowa procedura pozyskania dotacji z UE obejmuje: strategię wsparcia inwestycji ze środków UE opracowanie koncepcji biznesowej projektu  prace B+R, patentowe, montaż finansowy  przygotowanie i złożenie kompletnej dokumentacji aplikacyjnej  ocenę wniosku o dofinansowanie i panel ekspertów  podpisanie umowy o dofinansowanie  realizację projektu i rozliczenie przyznanej dotacji  kontrole trwałości projektu.   
Polska Izba Fleksografów dziękuje wykładowcom i partnerom Seminarium: Barmey, Digiprint, FlintGroup Polska, Kodak Polska, Infosystems, IGT Testing, Packaging Plast, Scorpio, Tewex Repro za aktywny udział w Seminarium  oraz wszystkim uczestnikom za obecność.
Bezpośrednio po Seminarium w tej samej serockiej lokalizacji - hotelu Narvil zorganizowane zostało dwudniowe Forum Fleksograficzne2015.
Opracowanie: PIF
 
Data powstania:2015-08-24
  drukuj    Prześlij znajomemu  Prześlij znajomemu do góry
 
Copyright © 2003 "ZPF". Wszystkie prawa zastrzeżone